航空航天领域对电线电缆的性能要求极为严苛，镀银铜合金芯聚四氟乙烯（PTFE）绝缘电线电缆因其优异的导电性、耐高温性、耐腐蚀性和机械强度，成为航空航天电子系统中的关键组件。为确保其在极端环境下的安全性和可靠性，需通过科学严谨的检测流程验证各项性能指标。检测内容需涵盖导体材料、绝缘材料、镀层质量及整体电缆的机械与电气特性，同时需严格遵循航空航天行业标准及国际通用规范。
1. 导体性能检测：包括铜合金芯的导电率、拉伸强度、断裂伸长率及表面光洁度；
2. 镀银层质量检测：镀层厚度（通常需≥3μm）、附着力（通过划格试验验证）、抗氧化性及表面均匀性；
3. 绝缘性能测试：聚四氟乙烯绝缘层的耐电压强度（≥20kV/mm）、介电常数、耐高温性（-65℃~260℃循环测试）及阻燃性；
4. 整体电缆性能验证：弯曲寿命测试（≥10,000次）、抗拉强度（≥200N/mm²）、耐振动冲击及耐化学试剂腐蚀性。
1. 导体性能测试：采用四探针法测量电阻率，万能材料试验机评估力学性能；
2. 镀层分析：使用X射线荧光光谱仪（XRF）测定镀层厚度，扫描电镜（SEM）观察微观结构；
3. 绝缘层检测：通过热重分析（TGA）评估热稳定性，击穿电压测试仪验证耐压性能；
4. 环境模拟试验：利用高低温交变箱、盐雾试验箱及振动台模拟极端工况，验证电缆的长期可靠性。
1. 国际标准：参照SAE AS22759（航空航天电线通用规范）、ASTM B298（镀银铜合金标准）；
2. 国家标准：GB/T 3048.4（导体直流电阻试验）、GJB 773A（航空航天电缆通用要求）；
3. 行业规范：NASA-STD-8739.4（电缆绝缘层工艺标准）、MIL-DTL-27500（镀银导体性能指标）；
4. 企业标准：需满足波音D6-51377、空客AIMS 04-08-003等飞机制造商的特殊技术要求。
